随着农业产业结构调整, 我国水果出产及果品加工业得到迅速发展。其中果汁加工能够使天然落果、残次果得到充分开发利用, 出格是一些营养价值高但又不宜鲜食的野生和半野生水果资源能够身价倍增, 成为村落加工业的新兴产业。果汁加工类成套设备大量进入水果产区, 其设备的操作使用与维建保养, 须赐与高度器沉, 以提高产品质量和设备出产效能。
(1) 工艺流程。水果原汁是指选取新鲜水果作原料, 通过机械化压榨获得的汁液。若是选取蒸发和其它措施去除原汁中的大部门水份, 就得到浓缩汁。水果原汁的加工工艺流程通常是:输送—分检—洗濯—破碎—压榨—澄清—过滤—调质—杀菌—灌装。
(2) 工作过程。以处置1000kg/h水果的幼型水果汁加工成套设备为例, 其工作过程是:将水果原料倒入地面提升机料斗, 由提升机送到过渡料仑, 经料仑出口不休落入水槽, 水槽中的流水对水果有浸泡和输送作用。与此同时, 操作人员可将水槽中的水果进行分检, 把有病虫害和腐臭的水果去除。而后, 果品从水槽进入洗果机。洗果机除洗濯水果表, 其螺旋在提升水果的同时用离心力能够去除水果表表之水。洗濯后的水果通过提升机出口进入破碎机进行破碎, 破碎后的果肉直接落到陆续榨汁机的输送皮带上, 被一系列压辊不休加压, 将果汁榨出。果汁流进过滤罐中, 而后泵入贮汁澄清槽。澄清槽装满果汁后, 参与肯定比例的澄清剂, 并通过装在澄清槽中的蒸汽加热盘管, 使果汁适当升温, 以加快澄清过程的实现。澄清后的果汁清亮通明, 再通过过滤机去除少量悬浮物。从过滤机过滤后的果汁输入调质罐, 在此参与适量糖液, 使果汁酸甜适中, 最后经杀菌和罐装, 实现绩汁加工全过程。
(3) 设备重要机能。幼型果汁加工流水线重要机能:出产率1000kg/t, 配套动力28.5k W, 耗水量4~5t/h, 出汁率 (以苹果为例) 70%~75%, 出产人员15~20人, 占地面积约300m2, 总体尺寸 (长×宽×高) 3300mm×5400mm×2800mm。
(1) 筹备及查抄。 (1) 使用前先查抄各台设备的紧固件有无松动, 油泵液压油应加足, 并定期对各运动部件及轴承部位加注光滑油 (脂) 。 (2) 查抄各单机运行情况, 管路接头有无渗漏景象。 (3) 将与果品、果汁相接触的零部件用洗濯剂和净水冲刷干净。
(2) 破碎和榨汁。 (1) 洗果机充斥水后, 打开水槽的喷水阀门, 顺次开动提升机和洗果机, 并起头向提升机供料。通过调节料斗出口插板开启的大幼, 来节造喂入量。维持喂入均匀陆续, 适合出产率要求。 (2) 当水果在洗果机中起头提升后, 即启动破碎机和榨汁机, 操作人员把稳实时开动饮料泵将槽中的果汁送入贮汁罐。
(3) 果汁澄清、过滤。当贮汁罐即将装满时, 打开出料阀门将果汁注满一个澄清槽, 并开启供汽阀门, 通过澄清槽中的盘管对果汁加温;与此同时, 按工艺要求参与肯定量的果胶酶, 人为搅拌5分钟后, 让果汁澄清约1幼时左右。等贮汁罐再次装满果汁后, 能够在另一澄清槽中沉复以上操作。以硅藻土为助滤剂的过滤机, 在使用前必须进行硅藻土的预涂作业。即将肯定量的澄清汁与硅藻土混合后, 在过滤机中循环约10~15分钟, 使硅藻土在滤网表形成一层厚薄均匀的过滤层, 以获得优良的过滤成效。在调质罐中加糖调造时, 糖液必须事先经过过滤, 以断根其中的杂质和悬浮物。
(4) 杀菌、罐装。 (1) 果汁的杀菌温度能够利用微机来节造, 也可人为节造, 杀菌的功夫严格按工艺要求来确定。作业时, 应先泵入果汁后通蒸汽, 起头时杀菌温度较低, 果汁会在管路中自动循环流动, 以耽搁杀菌功夫。 (2) 加工线选取热罐装工艺, 包装瓶需经洗濯杀菌和预热, 能力保障果汁的卫生质量和预防炸瓶。果汁罐装前在高位罐中已经适当降温。 (3) 装瓶后的果汁适当进行降温后, 利用瓶内果汁的余热, 使瓶表表的水份加快蒸发以利粘贴标签。
(5) 工作场地算帐。工作实现后, 用净水对全数与果品、果汁相接触的零部件进行冲刷, 断根机内所有残留物, 最后将地面洗濯干净, 并关断电源、水路和汽路阀门。
(1) 设备使用安全防备。严禁在机械运行时进行检建, 发现故障后应立即停车, 查明原因并排除之。冬季作业时, 要把稳防备设备的冻裂败坏, 尤其是泵和管路在歇工时应将水放净。
(2) 质量安全保险。 (1) 水果分检时, 应确保无腐臭变质的水果进入洗果机和破碎机。过滤操作中, 把稳压力表批示的过滤压力不得超过划定的要求。不然要对过涉及机进行算帐和沉新涂布硅藻土。 (2) 洗濯板式杀菌器时, 若水温低于杀菌温度, 水会自动回流反复冲刷板片, 操作人员可开启调质罐下的三通阀放掉废水, 并用干净水彻底冲净一遍。
(3) 操作当苦衷项。 (1) 为保障榨汁作业的正常进行, 应维持榨汁滤网的通顺。时时以高压水冲刷高低滤带, 需把稳防备冲刷用水淋湿电机等电器设备, 以免带来电路故障。 (2) 要绝对预防硬杂物进入两带之间, 以免败坏滤带和胶辊。 (3) 如发现滤带有破损和跑偏时, 应实时进行建补和调整, 必要时更换新带并保障带面平坦。
