杀菌通常要分预热、加热、冷却几个段来实现杀菌，在这几个阶段中均为统一物料介质，但参数已经产生变动，所使用的预热、加热或冷却的介质也产生了扭转，所以传热系数也就不成能齐全一样。在现实利用过程中因传热系数拔取的不相宜，导致换热面积过幼而引起杀菌温度难以维持，造成设备结垢结焦的问题比力多见，本文就这一问题进行论述。
1板式杀菌机各段传热系数拔取领域
1.1加热段传热系数的拔取领域
传热系数与好多成分有关，如传热温差，管子材质，污垢热阻等等，其中管内表的介质对流换热系数是影响总传热系数的重要成分。加热段的加热介质目前选取的大多是热水或过热水加热，热水加热的益处就在于传热温差较幼，不容易结垢结焦，弊端是热水的传热系数没有鼓和蒸汽高，选取热水加热的传热系数通常在1400kcal/m2·h·℃～2000kcal/m2·h·℃之间，大部门在1600kcal/m2·h·℃左右，通常不超过1800kcal/m2·h·℃，这与加热介质的入口温杜纂被加热的出口温度二者之间差值大幼有关系。若是按理论推算选取水与水换热，参数分歧，有的传热系数已经达到了2176kcal/m2·h·℃，甚至更高。传热系数的大幼与传热温差有很大关系。对于要求加热温度出格低的物料来说，其传热系数也极度幼，大部门在500kcal/m2·h·℃～800kcal/m2·h·℃之间。
1.2预热段传热系数的拔取领域
加热杀菌段通常是选取热水与物料的换热，而预热段选取的是杀菌后的物料与物料的换热，加热介质产生了变动，因而，加热侧的对流换热系数也就产生了扭转，所以传热系数也必然产生扭转，不外由于加热介质的温度靠近，在此段的换热系数数值通常与加热段靠近。
1.3冷却段换热系数的拔取
冷却段凭据出产工艺的必要可分为塔水冷却与冰水冷却两种。塔水冷却的传热系数通常在1200kcal/m2·h·℃左右，最高也没有超过2000kcal/m2·h·℃，传热系数与加热、被加热物料的参数即传热对数均匀温差大幼有关，传热温差幼传热系数就大，而塔水冷却段的换热系数通常在1000kcal/m2·h·℃～1200kcal/m2·h·℃之间。冰水的传热系数领域通常也在1200kcal/m2·h·℃左右。
2管式杀菌机各段的传热系数拔取领域
2.1加热段传热系数的拔取领域
管式换热器加热段的换热，其加热介质与板式杀菌机一样，依然是选取热水或过热水加热，各段的换热大局根基一致，即预热、杀菌、冷却而后出料。从其传热系数理论推算上看，没有板式换热器的传热系数高，但依照理论推算管式换热器加热段的传热系数，对于通常性物料即浓度不高、黏度不大的物料来说，均未超过1800kcal/m2·h·℃。
2.2预热段传热系数的拔取领域
预热段的加热介质也是杀菌后的物料，大无数传热系数拔取的根基与加热段的传热系数一致，但从理论推算角度看，由于加热介质产生了扭转，所以壳程侧介质对流换热系数也产生了扭转，对流换热系数是影响总换热系数的重要成分，因而，总传热系数不成能一样，只能说有相近的可能。在现实利用中，这一段的传热系数与板式杀菌机一样，与加热段的传热系数根基一致，在现实利用中也未出现大问题。
2.3冷却段换热系数的拔取
管式换热器冷却段凭据出产工艺的必要也分为塔水冷却与冰水冷却。塔水冷却通常选取的都是本地的循环水，水温在30℃～35℃之间，冷却段的传热系数通常多在500kcal/m2·h·℃～1200kcal/m2·h·℃之间。
3利用杀菌后物料对冷却后的热水进行加热
在杀菌过程中，杀菌后的物料对经过换热后的热水进行加热。这种换扰纂物料加热段的传热系数根基一致，通常在1000kcal/m2·h·℃～1800kcal/m2·h·℃之间。
4套管式杀菌机的传热系数领域
套管式杀菌机重要用于黏度较大的料液，如番茄酱、果酱、果蔬原浆等。套管式杀菌机的特点是为了增大换热面积，料液在套管之间流动，选取的是双面加热的大局，即便如此，由于物料黏度较高其传热系数不高，现实利用多在800kcal/m2·h·℃～1200kcal/m2·h·℃之间拔取，利用成效也很好。
5鼓和蒸汽将循环水加热到所需加热温度的传热系数领域
杀菌目前选取的大多为热水或过热水，而将常温水（或循环水）加热至所必要的加热水的温度是选取鼓和蒸汽加热，目前选取的大多为间壁板式换热器进行加热，多选取钎焊式的板式热互换器进行加热。其传热系数较高，通常在1500kcal/m2·h·℃～2000kcal/m2·h·℃之间进行拔取。
6实现语
物料分歧，传热系数也分歧，类似的物料其传热系数也相近，传热系数与物料黏度、导热率、垢阻、传热温差及换热面的资料等都有关系。若是物料在分歧温度、分歧浓度等前提下的数值都可能查到，传热系数是可能推算出来的，并且推算出来的传热系数与现实应所拔取的传热系数也是靠近的。
