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乳品出产线CIP洗濯技术优化及节能成效分析2023-07-10

在乳制品出产加工过程中微生物传染是影响产品质量的重要成分，若是不进行彻底洗濯在设备表表及管壁上的残留物，必然会产生微生物传染，引起产品变质。洗濯定位系统（Cleaning in Place,CIP)是乳制品出产过程中不成短缺的法式，CIP又称洗濯定位或定位洗濯，是不必要拆卸设备、管路、阀件，对工厂所有设备或管路进行彻底清洁的技术，宽泛用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱以及酒类等机械化水平较高的食品饮料出产线。其道理是选取复合碱性洗濯剂和复合酸性洗濯剂断根物体表表污垢，借助化学洗濯剂对传染物进行化学转化、溶化、剥离以达到脱脂、除锈和去污的主张。通例CIP洗濯法式为水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗，洗濯功夫较长、出产技术效能低、能源亏损和传染物排放压力较大。选取免酸冷消毒技术对乳制品出产通例CIP洗濯系统进行改进，可采取以下措施。(1)利用免酸洗包办通例的CIP洗濯，改进后的洗濯法式为水洗→碱洗→水洗，凭据出产规模和洗液的使用方式选择单批次使用CIP系统、沉复使用式CIP系统及多沉使用式CIP系统，降低出产成本并削减污水处置压力。(2)在洗濯过程当选取冷消毒包办热消毒。冷消毒是在杀菌过程中食品温度不升高或升幅有限的一种安全、高效杀菌步骤，不仅有利于维持食品职能成分的生理活性，还有利于维持色、香、味及营养成分。冷消毒对所有微生物有效，稀释后通常无毒，不受水硬杜装响，在设备表表形成薄膜，浓度易测定、易计量，从而达到节能增效的成效.

1 免酸洗和冷消毒CIP法式

1.1 免酸洗濯和加强洗濯

启动免酸洗法式，先对除杀菌机和无菌罐表的所有设备进行7 d免酸洗法式，为达到洗濯主张，可在第8 d尝试酸碱洗，相当于一次加强洗。而后再循环使用单碱洗濯。每次洗濯结束，进行成效验证，进行微生物涂抹尝试，同时测定管壁的p H。

1.2 冷消毒

使用的消毒液浓度为0.13%～0.26%，所有待消毒设备应严格依照陆续一周执行冷消毒，再进行一次热消毒，每次执行结束需经ATP涂抹检考试证，微生物残留切合要求后方可执行下一步出产过程的规划执行。洗濯尺度应遵循以下2点。(1)气味。清新、无异杂味，对于特殊的处置过程或特殊阶段答理有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。(2)视觉。洗濯表表光亮，无积水、无膜、无污垢或其他。

经过CIP处置后，设备的出产处置能力显著扭转，卫生指标微生物指标达到有关要求，不能造成产品其他卫生指标的提高。

2 免酸洗后洗濯成效验证

2.1 过水不彻底导致碱残留的判定

滴几滴批示剂（酚酞批示剂）在设备表表，若溶液变粉红，则注明设备上有碱残留，设备在碱洗后过水不彻底。

2.2 碱性污垢的判定

滴几滴磷酸溶液于设备上的污垢上，若是有气泡放出，则注明污垢为碳酸盐类水硬度较大；2～3 min后用水冲刷，若污垢被除掉，则注明污垢是碱性的，设备需进行酸性产品洗濯中和。

2.3 蛋白质膜的判定

滴几滴着色剂于设备表表的污垢上，静止1～2 min，用冲刷液（乙酸和乙醇1:1混合物）彻底冲刷，用饮用水轻轻冲刷，如有蓝色层存在，注明污垢为蛋白质类污垢，用含氯碱性洗濯剂洗濯。

3 CIP洗濯后残留分析

3.1 酸性污垢的判定

滴几滴30%Na OH于设备表表的污垢上，2～3 min后用水冲刷，若污垢能除去，则注明污垢为酸性污垢，设备能够用碱性产品洗濯。

3.2 镁/铁垢层的判定

放2～3粒铁试剂于事先润湿的表表，用水润湿颗粒，静置1～2 min，若是表表含有铁或/镁，颗�；岜湮壬�，应在冲刷污垢层时除去。

3.3 脂肪垢层的判定

若是表表有白腻的感触和表表挂水珠，则该垢层很可能是脂肪垢，用含润湿剂的干净布擦洗表表区域，而后用水冲刷，若油腻感和表表挂的水珠削减，则注明该污垢层为脂肪垢。

4 洗濯成效验证

通过污垢性质，进行ATP涂抹验证，了局菌落总数≥150 CFU·m L-1，视为不合格，必要沉新洗濯。

5 工艺调整和改进

蛋白质和脂肪含量较高的原料奶，出产超高温灭菌乳UHT段内管表表残留的奶垢僵硬，元素分析发现奶垢是以无机物为主的复合结构，传统洗濯工艺中的碱无法起到针对性作用。对洗濯工艺进行优化，调整UHT段预处置段的酸洗频次和UHT段的洗濯浓度、洗濯功夫、洗濯温度以扭转污物的物理状态，加快化学反映速度，同时增大污物的溶化度，便于洗濯时杂质溶液脱落，从而提高洗濯成效、缩短洗濯功夫。

6 节能减排数据分析

6.1 化学品亏损

分歧工艺洗濯，化学品亏损对比见表1。

表1 分歧工艺洗濯亏损化学品对比表（单元：kg)

6.2 能源亏损

分歧工艺洗濯，能源亏损对比见表2。

表2 分歧工艺洗濯能源亏损对比表

6.3 污水排放

分歧工艺洗濯，污水排放对比见表3。

表3 分歧工艺洗濯污水排放对比表（单元：kg)

注：NaOH纯度为99%,HNO3浓度为30%。

6.4 功夫亏损

分歧工艺洗濯，功夫亏损对比见表4。

表4 分歧工艺洗濯亏损功夫对比表（单元：min)

7 结论

通过优化洗濯工艺，规范车间出产线各工段CIP洗濯作业，使洗濯按肯定要求、法式和质量以达到预约的指标，使所有接触物料的工具、管路、设备都得到充分洗濯，无洗濯死角和传染源。且降低了洗濯剂中的化学物质以及废液排放量，缩短了洗濯功夫，提升了工厂设备利用率，实现了节水和节能减排指标。

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